Anglies pluošto dalių apdorojimo proceso analizė
1. Žaliavų paruošimas
Anglies pluoštas: pagal dalių veikimo reikalavimus pasirinkite tinkamą anglies pluošto tipą, pavyzdžiui, standartinį modulį, vidutinį modulį, aukštą modulį, ypač aukštą modulį ir kt.
Dervos matrica: Dažniausiai naudojamos dervos matricos apima epoksidines dervas, fenolio dervas, bismaleimido dervas ir kt., O skirtingos dervos matricos turi skirtingą atsparumą šilumai, atsparumui korozijai ir mechaninės savybės.
2. Pelėsių gamyba
Pelėsio medžiagos: Dažniausiai naudojamos pelėsio medžiagos yra metalai, kompozitai, silikonas ir kt.
Pelėsio dizainas: Pelėsio dizainas turi atsižvelgti į tokius veiksnius kaip dalių forma, dydis ir paviršiaus apdaila.
Pelėsių gamyba: Pagal pelėsių projektavimo brėžinius pelėsiai gaminti naudojama atitinkama apdorojimo technologija.
3
PLY dizainas: PLY dizainas turi atsižvelgti į tokius veiksnius kaip dalių jėga, pluoštų kryptis ir sluoksnių skaičius.
Laminacijos procesas: Dažniausiai naudojami klojimo procesai apima rankinį klojimą, automatinį klojimą, pluošto apviją ir kt.
4. Kietinimas
Kietėjimo procesai: Dažniausiai naudojami kietinimo procesai apima autoklavų kietinimą, vakuuminio maišo kietinimą, suspaudimo formavimą ir kt.
Kietinimo parametrai: Kietėjimo parametrai apima temperatūrą, slėgį, laiką ir kt., Kurie reikia optimizuoti atsižvelgiant į dervos matricos tipą ir dalies dydį.
5. Demoulding
Išleidimo agentas: Išleidimo agentas leidžia lengvai pašalinti dalis iš pelėsio.
Demoulding metodai: Dažniausiai naudojami demoulding metodai apima mechaninį demoulsing, pneumatinį demoulsing ir kt.
6. Post apdorojimas
Šlifavimas: Naudokite švitrinį popierių ar šlifuoklį, kad šlifuotumėte dalies paviršių, kad pašalintumėte urvus ir dėmeles.
Poliravimas: Dalis paviršiaus poliravimas su poliravimo agentu, kad pagerintų paviršiaus apdailą.
Tapyba: Dalys, reikalingos estetikai ir atsparumui korozijai pagerinti, dažymas.
7. Patikrinimas
Vizualinis patikrinimas: patikrinkite, ar yra įtrūkimų, burbuliukų, priemaišų ir kitų defektų dalių paviršiaus.
Matmenų patikrinimas: patikrinkite, ar dalių matmenys atitinka projektavimo reikalavimus.
Našumo patikrinimas: Remiantis dalių naudojimo reikalavimais, atliekami atitinkami našumo bandymai, pavyzdžiui, tempimo stipris, lenkimo stipris, smūgio stipris ir kt.
Anglies pluošto dalių apdorojimo įranga
Pelėsių apdorojimo įranga:CNC staklės, EDM staklės ir kt.
Laminacijos įranga:Automatinė juostų klojimo mašina, gijų apvijos mašina ir kt.
Kietinimo įranga:Autoklavai, vakuuminiai maišai, liejimo mašinos ir kt.
Post apdorojimo įranga:Šlifavimo mašina, poliravimo mašina, dažymo įranga ir kt.
Tikrinimo įranga:Koordinačių matavimo instrumentas, universali medžiagos bandymo mašina ir kt.
