Anglies pluošto kaltinis prepreg

Anglies pluošto kaltinis prepregas, kurį teikia „High Gain“, kuris naudoja importuotą anglies pluošto kuodelį ir specialiu procesu apdorojamas į įvairias preprego specifikacijas. Pateiktas prepreg yra pirmasis pasirinkimas kosmoso, automobilių pramonės, sporto įrangos, medicinos įrangos, meškerės ir kt.

2. Žemoje temperatūroje kietėjanti epoksidinė derva

Minimali kietėjimo temperatūra 80 laipsnių=12 val

85 laipsnių=10 val

100 laipsnių=8 val

Naudingas modelis yra patogus naudoti didelės apimties liejimo formas, gali būti naudojamas vėjo jėgainėms, jachtoms ir kt.

3. Greitai kietėjanti prepreg derva TG 130 laipsnių

Kietėjimo temperatūra 130 laipsnių=20 min

150 laipsnių=7-10 min

160 laipsnių=5 min

Jis tinka gaminiams su dideliu pelėsių apykaitos dažniu, pavyzdžiui, automobilių pramonei.

4. Aukštai temperatūrai atspari epoksidinė derva

Tinka aukštos temperatūros pramoniniams produktams ir aviacijos erdvėms.

tg{0}} laipsnį

2h@170 laipsnių

3h@180 laipsnių

5. Aukštai temperatūrai atspari epoksidinė derva

tg{0}} laipsnį

2h@170 laipsnių

3h@180 laipsnių

6. Anglies pluošto kaltinė prepreg juosta / vilkimo juosta

Anglies pluošto kaltinė prepreg juosta naudoja išplitusią kuodą, kad būtų užtikrinta, jog kiekvienos paruošiamosios juostos stiprumas ir fizinės savybės atitiktų vienkartinės juostos stiprumą ir fizines savybes.

HG Carbon Fber Towpreg turi patentuotą termoreaktingos dervos sistemą ir gali būti laikomas kambario temperatūroje. Jis gali būti naudojamas su daugelio tipų gijų vyniojimo mašinomis ir naujais procesais, pavyzdžiui, automatiniu juostos įdėjimu tiesiogiai. Jis turi gerą stiprumą, gerą atsparumą smūgiams ir tinka slėginių indų gijų vyniojimo procesui.

Epoksidinės dervos kiekis: dervos kiekį ir pluoštą galima reguliuoti pagal gaminį ir gamybos procesus, paprastai tai būtų 32 proc.

Nereikia jokios atpalaiduojančios plėvelės, o dervos kiekis gamybos metu yra gana tikslus. Darbo aplinka labai pagerinama, o galutinių gaminių mechaninės savybės pagerinamos, o defektų skaičius sumažėja. Svorį galima efektyviai kontroliuoti.

Dervos sistema: HG-518 (vidutinės temperatūros kietėjimo) derva

Anglies pluoštas: Toray T700SC-50C arba lygiavertis

7. SMC prepreg

Mes tiekiame anglies pluoštu trumpu pluoštu sustiprintas plastiko lakštų prepreg formavimo medžiagas (SMC). Jis pasižymi puikiu antipirenu, atsparumu korozijai, lengvu svoriu, lengvu ir lanksčiu inžineriniu dizainu ir kitomis savybėmis. Jo mechaninės savybės gali būti panašios į kai kurių metalinių medžiagų savybes. Jo gaminiai turi gerą standumą, atsparumą deformacijoms, lengvumą ir platų temperatūros diapazoną.

• Mažas LOJ: nėra stireno monomero ir kitų organinių tirpiklių, LOJ emisija gali atitikti tarptautinius standartus

• Produkte esanti epoksidinė derva ir anglies pluoštas pasižymi geriausiu sąsajos sukibimu, optimizuodami to paties tipo vinilo dervą

• 3-5 min. greitas prototipų kūrimas esant 150-160 C laipsniui

Mažas tankis, didelis stiprumas ir geras tvirtumas

• Tinka įvairių sudėtingų ir netaisyklingų konstrukcinių dalių ir subkonstrukcinių dalių gamybai ir gamybai

1. Pjovimo valdymas

a. Rekomenduojama naudoti automatinę pjovimo įrangą.

b. Pjaunant SMC medžiagas, nupjautos dalies svoris yra 102-105 procentai komponento svorio. SMC lakšto padengimas formoje yra 60-80 proc.

c. Formos padengimo plotas gali būti sumažintas iki 30 procentų, atsižvelgiant į absoliutų srauto ilgį, geometrinį sudėtingumą ir faktines šlifavimo įrankio temperatūros sąlygas.

2. Išvalykite formą.

3. Išpurkškite išorinį atpalaidavimo agentą (SMC lape yra vidinio atpalaidavimo agento, tačiau vis tiek rekomenduojama purkšti išorinę atpalaidavimo mašiną, kad ji nepriliptų). 4. Sureguliuokite pelėsių temperatūrą iki 130-160 laipsnių C. 150 laipsnių C yra ideali formavimo temperatūra. Pastaba: esant žemesnei temperatūrai, pailginus kietėjimo laiką, galima gauti aukštesnę paviršiaus kokybę.

5. Sureguliuokite štampavimo slėgį iki 60-150 kg/cm2 (kg/cm2=0,1 MPa). 80-100 kg/cm2 yra idealus slėgis.

6. Įdėkite SMC medžiagą į formą ir uždarykite formą, kaip nurodyta toliau.

a. Prieš pasiekiant pelėsių ertmės aukštį, presas turi greitai paspausti.

b. Artėjant prie štampavimo ertmės aukščio, preso spaudimo greitis turi užtikrinti, kad matrica užsidarytų lėtai. Rekomenduojamas greitis yra 1 mm/s.

c. Rekomenduojama naudoti vakuuminį formavimą prieš medžiagos gelį arba per pradinį 60 sekundžių formavimo laiką. Vakuuminis laipsnis turi būti ne mažesnis kaip 50 mbar.

7. Nustatykite kietėjimo laiką pagal gaminio dydį ir formos temperatūrą (paprastai 3-10 min.). 8. Išimkite gaminį iš formos ir pradėkite kitą ciklą.

Populiarus Žymos: anglies pluošto kaltas prepreg